鋁型材散熱器在生活中使用的非常廣泛,被越來越多的人接受。這就要求生產(chǎn)商不斷的優(yōu)化它的品質(zhì)和提升生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)工藝中一個(gè)常見的問題就是在電泳處理中,鋁型材散熱器非常容易出現(xiàn)黃色,那這是什么原因造成的,又該如何避免呢?
1、氧化時(shí)導(dǎo)電不良引起的黃變現(xiàn)象。
鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良,接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增,型材端頭就會(huì)發(fā)熱,氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁,顏色出現(xiàn)黃變,如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支,并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此,一定要采取措施來保證鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。
2、電泳前水洗不徹底引起的黃變現(xiàn)象
氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸。眾所周知,用來電泳的型材如果水洗不徹底,就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。對于這種黃變現(xiàn)象,一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變,對于這種認(rèn)識(shí),不敢茍同,因?yàn)檫@種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變,而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根,高溫情況下,氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)生反應(yīng),從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁,透明性下降;同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性,對光線的高反射性,從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大,就形成所說的黃變。因此,電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵,不僅要保證水洗水質(zhì),還要保證水洗溫度和水洗時(shí)間。
3、氧化槽液被硝酸污染而引起的黃變現(xiàn)象
為了達(dá)到較好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本無可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就會(huì)被帶到氧化槽,氧化槽里的硝酸根達(dá)到一定濃度時(shí),就會(huì)對氧化造成一定的影響,甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中,進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對氧化膜起到刻蝕作用,腐蝕氧化膜的阻擋層,使氧化膜孔變深,進(jìn)而改變膜孔的結(jié)構(gòu)。這種腐蝕對氧化膜產(chǎn)生兩種影響:
a、氧化膜的阻擋層變薄,與鋁基體接合的緊密性變差,進(jìn)而造成氧化膜的附著力降低。
。、在正常水洗條件下,很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產(chǎn)的電泳型材同樣會(huì)有黃變現(xiàn)象。怎樣來避免這種黃變現(xiàn)象呢?在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑,調(diào)PH值8~9。5,水洗2~3分鐘,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再進(jìn)行電泳生產(chǎn),就不會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。
4、固化過度引起的黃變現(xiàn)象
目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下,漆膜基本上不會(huì)發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻,局部溫度甚至相差30℃以上;有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差,實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大,質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯,甚至像著了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強(qiáng),有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤,也不會(huì)發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產(chǎn)生,爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的,使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。
5、電泳漆本身引起的黃變現(xiàn)象
陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中,樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟,或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料,從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足,漆膜硬度不夠;烘烤稍稍過了頭,漆膜就會(huì)發(fā)生黃變,給生產(chǎn)管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有一定知名度的涂料供應(yīng)商。